手机屏背胶加工常见问题：
1、背胶本身很难加工，回形背胶难以实现机械自动化生产，受加工方法影响，冲切背胶不能满足要求LCD窄边设计需求无法满足厚基材、窄边、高精度的需求，以减少TP与LCM组装后形成波浪纹；背胶材料厚度最高只能达到0.Imm,总宽最窄1.1mm，加工尺寸精度低于士00.2mm，成为制约触摸屏背胶加工和使用的瓶颈。
2、材料污染房间清洁环境，影响产品质量。触摸屏是一种结合平板显示设备的电子设备，对产品外观的清洁度要求很高。传统的背胶双面贴纸和纸质材料本身是灰尘，对加工环境（净室）有一定的影响，间接直接污染触摸屏，不利于产品质量的监督。触摸屏粘贴背胶后，内部区域不易清理，影响加工效率。
3、粘贴难度大，由于传统的背胶是回字形结构，厚度较薄，离型纸材料较软，不方便取放和抓握背胶贴触摸屏的对接精度只能达到0.3mm，加工极其困难，熟练工的粘贴速率只能达到2〜4片/分钟，质量难以保证，有许多过程。背胶粘贴后，必须清洗产品，清除背胶粘贴过程中造成的商品污染，然后粘贴保护膜进行保护。
背胶模切加工技巧
一、双面胶至少一侧粘贴离型膜，用模切机切割成框架。模切时，框架的框架完全断开，内框保留一个离型膜不断打开，以获得至少一个保护层为整个离型膜的背胶。
二、双面胶一侧粘贴离型膜，另一侧粘贴离型纸，另一侧粘贴防护膜，用冲切机将离型纸表面的胶体冲切成框架。冲切时，框架框架除防护膜外，其他多层完全断开。内框只断开胶体和离型纸，离型膜和防护膜不断断断开，从而获得整个离型膜保护层的背胶。保护膜在冲切过程中从未断开。离型膜可以借助保护膜固定位置，一次冲切多个背胶，冲切时不会散开。冲切后，冲切的框架背胶全部放在保护膜上，便于取放。
三、模切完成的背胶，去除框架胶体和整个离型膜以外的部分，然后将另一整个离型膜粘贴在胶体暴露的一侧，以获得整个离型膜的背胶。
四、在使用过程中，取出一个离型膜，与框架胶体一起取出，定位在角背胶贴合工具上，然后通过角定位清洁触摸屏与背胶贴合。
双面胶模切的冲切尺寸精度与被加工物的厚度成反比，总宽度成正比。背胶采用离型膜代替原离型纸作为胶体保护层。冲切方法将原来的内外框完全切断为边框完全切断，内框半切断，即保持一层离型膜不变。
由于背胶内框冲切时少切一层保护层，切割厚度减小，可加工的胶体可以更厚，胶体的最小宽度可以更窄，可加工的胶体厚度可以从原来的0开始.Imm提升到0.3mm，最小加工胶体的总宽度可从原来的1.Imm减少到0.7mm，加工尺寸精度从原来的0开始.2mm提升到士0.1mm，加工产量高，该方法可通过自动模切设备实现连续半自动生产。
将原胶体附着的离型纸全部变成离型膜，离型膜本身不会产生灰尘，适用于净室，消除了材料粉尘对产品外观质量的影响，有利于质量控制；双面是整个离型膜的结构，减少了粉尘污染框架胶体内部的机会；由于离型膜具有一定的硬度，也是整个结构，便于取、放、抓，可以更稳定地达到0.15mm粘贴对合精度，新手只需短时间即可达到8〜10片/分钟的加工速率是原方式的2〜3倍；原背胶粘贴过程需要在背胶粘贴后在商品两侧粘贴防护膜，因为本发明的背胶本身附加了整个离型膜，可以作为防护膜使用，将原背胶与商品防护膜结合，提高了加工效率，降低了原材料成本。
一般来说，可以很好地满足手机屏背胶的加工质量要求，加工工艺简单，效率高，背胶本身不产生粉尘污染，使用方便，使用效果好，减少原手机触摸屏粘贴背胶的过程。
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