在我们生产的硅胶泡棉模切产品中，经常遇到泡棉模切加工过程中，泡棉厚度过大，生产过程中会出现各种问题，今天介绍如何防止粘附，防止厚度不均匀。
以这款泡棉为例，共同学习这款2.0厚的泡绵模切方法，本产品，结构分析如下：
从图中可以看出，结构。底膜为白色pet保护膜，双面胶带和泡棉是一致的，空心八角形，上面的硅胶保护膜是方形的耳朵，硅胶保护膜是粘性的，为了方便手动操作，在耳朵之间建造pet保护膜。
对于这类商品，请讨论本产品的加工工艺：
一.迎合原料：白色pet保护膜(底膜)，双面胶带，2.厚泡绵，先后复合。
二.根据模切机冲切商品螺纹，废料可根据进气设备吸出。
关键点：打开吸废激光刀模具，膜切割机械设备下模座打开废槽，可合理处理商品废物排放问题，防止小废物粘在产品上，保持生产线清洁。
三.商品外框按模切机冲切。
四.根据贴合机，首先排出泡绵场外的废料；然后迎合两个pet保护膜，防止耳朵内部粘合；然后重复硅胶保护膜。
关键点：泡沫产品，厚度越大，越容易驱动产品，可以根据夹具的制作方法进行改进，但需要注意的是，泡沫在废物排放过程中容易损坏。或者在剪切外框的加工过程中，可以增加废刀线，分散废物。
排废后的层次图如下：
五.用模切机模切硅胶防护膜外框，带耳内位。
六.用贴合机排放废料，然后用电脑自动切片机切片。
结论：这种泡棉产品的问题取决于剪压泡沫时容易规格边缘、倾斜和排放废物时容易促进商品和损坏。配置原材料时，应充分考虑离型力和粘度。
这种模切工艺可以有效减少或避免硅胶泡棉在膜切时粘附。
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