众所周知，在模切加工生产过程中，排废料是一个非常重要的环节，关系到圆刀模切加工生产的质量和效率。今天，我想在这里分享几种常见的圆刀模切技术工艺，包括提取辊排废工艺、顶针刀排废工艺、吹/吸模排废工艺、辅料直排废工艺、落料排放五种排放工艺。当然，除了这些常见的废料排放工艺外，还有许多废物排放方法，如更换基材、同步收集等。
一、提取辊排废工艺
提取辊排废工艺更适用于大量废弃物的商品。使用这种废弃物排放工艺可以避免更换底纸，但需要注意辅助材料的选择。废胶带的质量非常重要（一般情况下，这类商品复合后，通过薄膜切割保留商品部分，上模切割材料排放）。
二、顶针刀排废工艺
顶针排废圆刀俗称顶针刀、顶针清废刀等。，小排废孔可加工至0.6mm，它的出现直接关系到整个模切行业的小孔废弃物排放工艺，使得模切产品的废弃物排放工艺取得了飞跃式的进步，是目前广泛使用的废弃物排放工具。使膜切割与废弃物排放同步进行，有效防止切割的废弃物卡在刀腔内，进而损坏刀片或材料上的存在，导致产品不良；顶针圆刀使用方便，无气源，无噪音，废弃物排放顺畅，对刀片有保护作用。这种工具是小孔、小缝隙等不易排放的商品的理想选择。
三、吹/吸模排废工艺
吹气排废圆刀又称吹气清废刀、气冲排废圆刀。这是一种圆刀工艺，通过高压空气将废物从模切材料和刀腔中吹出，以避免废物卡在刀腔中并排出废物。在刀体侧端安装导气卡环，准确引导高压空气到相应的排气孔，将整排废料吹出。一般情况下，它将与废物吸收箱一起使用，以更好地收集从薄膜中切出的废物。
吸气刀通过大功率吸气设备连接刀体，产生吸力，将薄膜切割的商品废料吸附在表面的刀腔上，然后用废胶带排出，使一些难以清除的大型废料顺利排出；吸废刀可将薄膜切割废料吸入刀体内部，然后从连接在轴头一端的吸气设备中吸出，对节省材料、降低刃口损坏率有很好的效果。经验证，直径为3~10mm废料能吸废效果很好。
四、辅料直排废工艺
辅料直接排废工艺的刀模设计一般采用半断膜切割设计。成型后，剥离材料带，将废料留在废胶带上，直接带走。根据产品要求，废料部分多为商品框架。
五、落料式排废工艺
这种圆刀体的中间是空的。通过刀片的特殊加工，废料可以卡在刀片腔内，并自动挤压到空刀体内部，然后通过刀片体旁边的废料出口清除废料。这种工具很容易排放，没有噪音，但对废物的形式有要求，一般是规则的图形，如圆孔、方孔排放等。圆孔的直径为3-10mm排废效果也不错。
当然，除此之外，还有许多特殊工艺或特殊材料的废物排放。为什么圆刀是模切行业发展的必然趋势？圆刀的魅力在于其灵活的产品技术。由于其独特而显著的优势，它已成为越来越多客户的选择！
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