模切泡棉胶产品有残胶怎么办？处理对策！

现在模切模切泡棉胶产品有残胶的话需要进行分析，因为残胶/溢胶是模切操作中常见的问题，而且造成这种问题的因素很多，可能是材料的原因，也可能是模切环境的原因，也可能是模切操作的原因等等。

一、残胶产品处理对策

残胶/溢胶：模切后切口边缘不光滑，有不规则残胶。

原因：模切深度没有完全切透胶面，导致废料被撕掉。

重新调整模切刀模深度至合适。

原因：叶片角度过大(叶片磨损)或过小；因为胶带有弹性，切割宽度越大，胶带对刀片的挤压越大。模切时间长了，刀片上有胶。再次模切时，刀片上的胶与材料胶相互作用，这样如果角度太小，在容易膨胀和改变平整度的前提下，模切后很容易再次粘合。

二、处理对策

1，复合好的材料冷藏1小时以上，刀模用内置外斜偏锋刀，产品冲切、成型等在20度室温，完成的成品在转入10度以下环境中储存,

2，对于胶带，厚度在0.1MM以下的模切角度60度可以保证模切刀的寿命和精度，而厚度在0.1 mm以上的模切刀建议65~70度，模切后要注意尺寸对比是否正确，刀片高度要高于60度模切的刀片高度。

原因：有些刀模垫有泡棉胶的地方，如果泡棉垫太厚，也可能造成这种情况。叶片抬起后，仍有泡棉作用在材料上，会再次被挤压粘合。

改进对策：加垫泡沫是制作胶带的必要条件，但要注意厚度。原则上比刀片高0.2~0.3MM是最佳选择。