在模切行业中，模切pet双面胶经常会遇到的问题有，气泡、溢胶、拉伸变形，胶起皱，反离型，厚度偏差等情况，以下常见问题以及解决方案， 参考如下：
一、pet双面胶模切后表面有气泡
主要原因：
- pet双面胶表面涂有严重的胶斑，客户贴膜时气泡无法排出
- 模切切贴合轮调整间隙过大，容易产生气泡
- 客户配置的转换膜离型时重量小于pet双面胶带本身的离型导致转帖时气泡反离
- pet双面胶带的离型材料出现点状或侧重点，导致转贴时出现气泡
- pet双面胶带粘度低，导致粘结不牢固产生气泡
解决方法：
- pet双面胶复卷，胶面向外，放入70-80℃烤箱烤2-4天，复卷确定胶印情况
- 模切时可考虑50-60℃加热粘合
- 在两侧均衡的前提下，保证压合产品厚度的25%
- 在不影响下一道工序的前提下，可适当提高贴合膜离型的重量
- 贴合时注意贴合视角或使用辅助工具进行贴合
二、pet双面胶模切产品边缘或内框出现毛丝/毛边
主要不良原因：
- 原料模切加工后，产品边缘毛丝出现
- 模具老钝，模具切割不完整，丝状
- 模切时压力不压到位
- 模切时，刀具或材料带下有异物
解决方法：
- 注意及时清洗和维护模具
- 保持机台清洁
- 模具压力不到位(12)N上下)(注意控制垫片的泡沫厚度和硬度)等问题
- 确认分条刀口老钝需及时检修，材料或分条刀松动，及时固定
三、pet双面胶模切后产品溢胶
- pet双面胶带本身比较软(胶水固化不够，胶水完善时间不够，胶水太厚，胶水本身比较软)，挤压后胶体溢出
- 模切时，模具刀不够锋利或刀轴速度过快导致无冷却时间，与胶体摩擦，胶体溢出
- pet双面胶模切产品储存温度过高，胶水变软，导致胶水溢出
- 模切刀模不锋利，货物处于挤压状态而非断开状态，导致溢胶
- 模切刀模垫海棉过硬或薄厚超过刀模，导致商品挤压溢出
- 模切刀痕过深，面胶深入膜刀巢与不可分割的地方粘合，导致溢胶
解决方法：
- pet双面胶带复卷，胶面向外，放入70-80℃烤箱烤2-4天，复卷确定胶印情况
- 温度为21±2℃,湿度50%±5%RH
- 密切关注模具情况是否钝或崩刀，需及时维修，
- 始终保证重点清洁，材料光滑无异物，模具压力适中(12)N在此过程中，商品部分应尽量避免接触压合轴
- 确定模具情况，及时清洗(注意控制棉垫的厚度和硬度)
- 控制排废视角，机台速度控制7M/分钟以上等方法
- 胶特性进行胶处理，放入冰箱约4小时，模切时提升辅助工具脱膜剂等
四、pet双面胶模切后产品缺胶/多胶
主要不良原因：
- 材料的有效使用总宽不足
- 原料涂层缺胶
- 模切时材料复合倾斜
- 模具变形，有异物导致商品多料少料
解决方法：
- 控制机器上材料的摆放位置、复合张力(提升定位工装)等。
- 始终确定模具，及时清洗和维护注意控制垫泡沫的厚度和硬度
五、pet双面胶模切产品出现胶皱纹
主要不良原因：
- 整个原料未收紧或内部变形过紧
- 复合材料带松弛不平整
- 模具挤压/滚轴挤压
- 上料张力不稳定
解决方法：
- 控制伸缩材料张力和材料复合视角
- 及时处理和维护模具(注意控制垫刀泡沫的厚度和硬度)。
六、pet双面胶产品模切后出现异物
解决方法：
- 材料上机前应清洗干净(机台应提升遮挡工具).除灰工具等
- 注意废料排放、材料组合、张力控制、模切视角等
七、pet双面胶模切产品拉伸变形
主要不良原因：
- 原材料本身没有拉伸性
- 模切张力过大或过小引起的
- 模切时复合视角不合适，造成变形
解决方法：
- 调整上下材料的复合视角，控制张力
八、pet双面胶模切后产品厚度偏差
主要不良原因：
- 材料本身的厚度超过公差
- 原料复卷重叠
- 模具老钝挤压
- 膜切前复合折叠材料
解决方法：
- 注意模具状态的及时清洗和维护，模具压力适中(12)N上下)注意控制垫片厚度和硬度
九、pet双面胶模切后产品反离型
主要不良原因：
- 粘度不足
- 材料组合cover太重
- 材料组合liner太重
- 背贴物表面为异物或其他异物
解决方法：
- 防止材料与固定物体接触时划伤
- 不能避免固定物体的物体应提升不易划伤物体进行遮挡
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